なぜ製造を知るか
あおば商事（作り物）が売るボールペンは、仕入先のひかり製作所（作り物）の工場で作られています。工場のシステムは、数（いくつ要るか）・時間（いつまでに）・つながり（どのロットがどこへ）・お金（いくらかかったか）を、同時に扱います。仕入れる側の話は購買と在庫、在庫の引当は小売と物流にあります。
このタブの例の会社
物と情報の流れ（受注・計画・手配・製造・検査・出荷）
見込みで作る定番品と、注文を受けて作る名入れの品を選び、段を押すと、だれが何をして、どんなデータが残るかが出ます。
作り方の種類
部品表（BOM）と所要量の計算（MRP）
作る数に部品表を掛け、在庫と、要る日までに届く発注残を引き、ロットで丸め、リードタイムをさかのぼって頼む日を出します。下の道具で、ひかり製作所（作り物）の 1 週分を計算できます。
計算してみる: 所要量と、頼む日 考え方のヒント
例
計算のしかた
部品表（作り物）
工程と進み具合
製造指示は、工程を順に流れます。工程ごとの実績（良品・不良・時刻）を集めると、どこに品がたまっているか、注文の数に届くかが分かります。
練習: 名入れ 1,000 本の進み具合を読む 考え方のヒント
品質とトレーサビリティ（ロット番号・不良の追跡・回収）
材料・中間品・製品・出荷を、ロット番号でつないで残します。上流から下流へたどると影響する出荷先が、下流から上流へたどると原因の候補の材料が出ます。
練習: ロットをたどる 考え方のヒント
原価計算
作った物の原価は、原材料費・労務費・経費に分けて集めます。名入れの注文のように注文ごとに作る品は、注文ごとに原価を集め、工場全体の費用（製造間接費）は、基準を決めて配ります。
計算してみる: 名入れ 1,000 本の原価 考え方のヒント
例
製造間接費を配る基準
工場のデータ（MES・設備のデータ）
工場の仕組みは、設備に近い層から事業の層まで、何段にも分かれます。層を押すと、その層の役割と、上と下でやり取りするデータが出ます。
決まり（製造物責任法・消費生活用製品安全法・労働安全衛生法・取適法・ISO 9001）
製品の安全、工場で働く人の安全、仕事の頼み方、品質の仕組みの決まりです。どれも、残す記録と結び付きます。実際の判断は、専門家や公式の情報で確かめてください。
計算してみる: 人数の境目（「以上」と「超える」）
労働安全衛生法は、事業場で常時使う労働者の数で、選ぶ人と委員会が決まります（施行令）。取適法は、会社の常時使用する従業員の数で、製造委託の対象かを見ます（資本金の基準もある）。数を変えてください。
労働安全衛生法（工場の事業場）
取適法（製造委託の従業員の基準）
データの形 考え方のヒント
品目・部品表・製造指示・ロット・ロットのつながり・出荷・実績・SDS を分けて持ちます。表と列は一例です。表の分け方は Stack Map「正規化」へ。
落とし穴
製造のシステムで、よく起きることです。多くは、数の単位・日付・つながりの切れ目で起きます。
AI 時代の製造
需要の見込み・外観の検査・照らし合わせの候補は、AI に手伝わせられます。回収の範囲や安全の判断は、決まった計算と人に残します。
チェックリスト
製造のシステムを作る・直すときに確かめたら、チェックを付けてください（この端末にだけ残ります）。考え方のヒント